குளிர்பதனக் கிடங்கில் உள்ள பனியை நீக்குவது எப்படி?

குளிர்பதனக் கிடங்கு பொறியியல் சீரமைப்பு உதாரணத்துடன் சேர்த்து, குளிர்பதனக் கிடங்கில் பனியை அகற்றும் தொழில்நுட்பத்தை நான் உங்களுக்குக் கூறுவேன்.

குளிர் சேமிப்பு உபகரணங்களின் அமைப்பு

இந்தத் திட்டம், உயர் வெப்பநிலை குளிர்பதனக் கிடங்கு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை குளிர்பதனக் கிடங்கு என இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்ட, உட்புறத்தில் அமைக்கப்பட்ட ஒரு குளிர்பதனக் கிடங்காகும்.

முழு குளிர்பதனக் கிடங்கும் மூன்று JZF2F7.0 ஃப்ரீயான் கம்ப்ரசர் கண்டன்சிங் யூனிட்களால் இயக்கப்படுகிறது. கம்ப்ரசர் மாடல் 2F7S-7.0 திறந்த பிஸ்டன் ஒற்றை-அலகு குளிர்பதன கம்ப்ரசர் ஆகும். இதன் குளிரூட்டும் திறன் 9.3KW, உள்ளீட்டு சக்தி 4KW மற்றும் வேகம் 600rpm ஆகும். பயன்படுத்தப்படும் குளிர்பதனப் பொருள் R22 ஆகும். இந்த யூனிட்களில் ஒன்று உயர்-வெப்பநிலை குளிர்பதனக் கிடங்கிற்கும், மற்ற இரண்டு யூனிட்கள் குறைந்த-வெப்பநிலை குளிர்பதனக் கிடங்கிற்கும் பொறுப்பாக உள்ளன. உள்ளக ஆவியாக்கி என்பது குளிர்பதனக் கிடங்கின் நான்கு சுவர்களிலும் மற்றும் மேற்புறத்திலும் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சர்ப்பன்டைன் சுருள் ஆகும். கண்டன்சர் என்பது கட்டாயக் காற்றால் குளிர்விக்கப்படும் ஒரு சுருள் யூனிட் ஆகும். நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையின் மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகளுக்கு ஏற்ப குளிர்பதன கம்ப்ரசரைத் தொடங்கவும், நிறுத்தவும் மற்றும் இயக்கவும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுத் தொகுதி மூலம் குளிர்பதனக் கிடங்கின் செயல்பாடு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

குளிர்பதனக் கிடங்கின் பொதுவான நிலைமை மற்றும் முக்கியப் பிரச்சினைகள்

குளிர்பதனக் கிடங்கு உபகரணம் பயன்பாட்டிற்கு வந்த பிறகு, அதன் குறிகாட்டிகள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் உபகரணத்தின் இயக்க அளவுருக்களும் இயல்பான வரம்பிற்குள் உள்ளன. இருப்பினும், உபகரணம் சிறிது காலம் செயல்பாட்டில் இருந்த பிறகு, ஆவியாக்கும் சுருளின் மீதுள்ள பனி அடுக்கை அகற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, ​​அதன் வடிவமைப்பு காரணமாக தானியங்கி குளிர்பதனக் கிடங்கு பனி நீக்கும் சாதனம் இல்லாததால், கைமுறையாக மட்டுமே பனியை அகற்ற முடியும். சுருளானது அலமாரிகள் அல்லது பொருட்களுக்குப் பின்னால் அமைந்திருப்பதால், ஒவ்வொரு முறை பனியை அகற்றும்போதும் அலமாரிகளையோ பொருட்களையோ நகர்த்த வேண்டியுள்ளது. இது மிகவும் சிரமமானது, குறிப்பாக குளிர்பதனக் கிடங்கில் அதிக பொருட்கள் இருக்கும்போது பனி நீக்கும் பணி இன்னும் கடினமாகிறது. குளிர்பதனக் கிடங்கு உபகரணத்தில் தேவையான சரிசெய்தல் மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், அது குளிர்பதனக் கிடங்கின் இயல்பான பயன்பாட்டையும் உபகரணத்தின் பராமரிப்பையும் கடுமையாகப் பாதிக்கும்.

குளிர்பதனக் கிடங்கில் பனியை உருக்கும் சரிசெய்தல் திட்டம்

குளிர்பதனக் கிடங்கில் உள்ள பனியை நீக்குவதற்கு, இயந்திரமுறை பனிநீக்கம், மின்சாரமுறை பனிநீக்கம், நீர்த்தெளிப்பு பனிநீக்கம் மற்றும் வெப்பக் காற்று பனிநீக்கம் போன்ற பல வழிகள் உள்ளன என்பது நமக்குத் தெரியும். மேலே குறிப்பிடப்பட்ட இயந்திரமுறை பனிநீக்கத்தில் பல சிரமங்கள் உள்ளன. வெப்ப வாயு பனிநீக்கம் சிக்கனமானது மற்றும் நம்பகமானது, பராமரிக்கவும் நிர்வகிக்கவும் எளிதானது, மேலும் அதன் முதலீடும் கட்டுமானமும் கடினமானவை அல்ல. இருப்பினும், வெப்ப வாயு பனிநீக்கத்திற்கு பல தீர்வுகள் உள்ளன. வழக்கமான முறை என்னவென்றால், அமுக்கியிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கொண்ட வாயுவை ஒரு ஆவியாக்கிக்கு அனுப்பி வெப்பத்தை வெளியிட்டு பனியை நீக்குவது, பின்னர் ஒடுங்கிய திரவத்தை மற்றொரு ஆவியாக்கிக்குள் செலுத்தி வெப்பத்தை உறிஞ்சி குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த அழுத்த வாயுவாக ஆவியாக்குவது. ஒரு சுழற்சியை நிறைவு செய்ய, அது மீண்டும் அமுக்கியின் உறிஞ்சும் பகுதிக்குத் திரும்பும். குளிர்பதனக் கிடங்கின் உண்மையான அமைப்பு, மூன்று அலகுகளும் ஒப்பீட்டளவில் தனித்தனியாகச் செயல்படுவது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டால், மூன்று அமுக்கிகளையும் இணையாகப் பயன்படுத்த வேண்டுமானால், அழுத்தச் சமப்படுத்தும் குழாய்கள், எண்ணெய்ச் சமப்படுத்தும் குழாய்கள் மற்றும் திரும்பும் காற்றுத் தலைப்புகள் போன்ற பல கூறுகளைச் சேர்க்க வேண்டும். இதன் கட்டுமானச் சிரமமும் பொறியியல் செலவும் சிறியதல்ல. மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்ட செயல்விளக்கங்கள் மற்றும் ஆய்வுகளுக்குப் பிறகு, வெப்ப பம்ப் அலகின் குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பமாக்கல் மாற்றும் கொள்கையை முக்கியமாகப் பின்பற்றுவது என இறுதியாக முடிவு செய்யப்பட்டது. இந்த சீரமைப்புத் திட்டத்தில், குளிர்பதனக் கிடங்கில் பனியை உருக்கும்போது குளிரூட்டியின் பாய்வுத் திசை மாற்றத்தை முழுமையாக்க ஒரு நான்கு வழி வால்வு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. பனியை உருக்கும்போது, ​​மின்தேக்கிக்குக் கீழே உள்ள திரவ சேமிப்புத் தொட்டியில் இருக்கும் அதிக அளவிலான குளிரூட்டி, மின்தேக்கிக்குள் நுழைந்து, அமுக்கியின் திரவ சுத்தி நிகழ்வை ஏற்படுத்துகிறது. மின்தேக்கிக்கும் திரவ சேமிப்புத் தொட்டிக்கும் இடையில் ஒரு தடுப்பு வால்வும் ஒரு அழுத்த சீராக்கி வால்வும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. இந்த சீரமைப்பிற்குப் பிறகு, ஒரு மாத சோதனை இயக்கத்திற்குப் பின், ஒட்டுமொத்தமாக எதிர்பார்க்கப்பட்ட விளைவு அடிப்படையில் அடையப்பட்டது. பனிப்படலம் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்போது (சராசரி பனிப்படலம் > 10 மிமீ), பனி நீக்கும் நேரம் 30 நிமிடங்களுக்குள் இருந்தால், கம்ப்ரசர் சில நேரங்களில் பலவீனமாகிறது. குளிர்பதனக் கிடங்கின் பனி நீக்கும் சுழற்சியைக் குறைத்து, பனிப்படலத்தின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு நாளைக்கு அரை மணி நேரம் பனி நீக்கும் பணி நடந்தால், பனிப்படலத்தின் தடிமன் அடிப்படையில் 5 மிமீ-க்கு மிகாமல் இருக்கும் என்றும், மேற்கூறிய கம்ப்ரசர் திரவ அதிர்ச்சி நிகழ்வு அடிப்படையில் ஏற்படாது என்றும் பரிசோதனையில் தெரியவந்துள்ளது. குளிர்பதனக் கிடங்கு உபகரணத்தில் செய்யப்பட்ட சீரமைப்புக்குப் பிறகு, குளிர்பதனக் கிடங்கின் பனி நீக்கும் பணி பெரிதும் எளிதாக்கப்பட்டது மட்டுமல்லாமல், அந்த அலகின் வேலைத் திறனும் மேம்படுத்தப்பட்டது. முந்தைய காலத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதே சேமிப்புத் திறனில் அந்த அலகின் வேலை நேரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது.