ஸ்க்ரோல் கம்ப்ரசர் யூனிட்கள், ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர் யூனிட்கள் மற்றும் பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் யூனிட்கள் ஒப்பீடு

சுருள் அமுக்கி அலகுகள்

கொள்கை:நகரும் தட்டு மற்றும் நிலையான தட்டின் சுருள் கோட்டு வடிவம் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், தொடர்ச்சியான மூடிய இடைவெளிகளை உருவாக்குவதற்காக அவற்றின் கட்ட வேறுபாடு 180° ஆகும்; நிலையான தட்டு அசையாது, மேலும் நகரும் தட்டானது, அதன் மைய விலகலை ஆரமாகக் கொண்டு நிலையான தட்டின் மையத்தைச் சுற்றிச் சுழல்கிறது. நகரும் தட்டு சுழலும்போது, ​​அது ஒரு தொடர் வரிசையில் பிணைவதால், பிறை வடிவப் பகுதி தொடர்ச்சியாக அழுத்தப்பட்டு சுருக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வாயு தொடர்ச்சியாக அழுத்தப்பட்டு இறுதியாக நிலையான தட்டின் மையத் துளையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

கட்டமைப்பு:இயங்கும் வட்டு (சுழல் சுழலி), நிலையான வட்டு (சுழல் நிலைப்பி), தாங்கி, குறுக்கு இணைப்பு வளையம், பின் அழுத்தக் குழி, மையவிலக்கு தண்டு

நன்மை:

1. நகரும் சுருளை இயக்கும் மையவிலக்கு தண்டு அதிவேகத்தில் சுழலக்கூடியது, மேலும் சுருள் அமுக்கி அளவில் சிறியதாகவும் எடையில் இலகுவாகவும் உள்ளது;

2. நகரக்கூடிய சுருள் மற்றும் பிரதான தண்டு போன்ற நகரும் பாகங்களின் விசை மாற்றங்கள் குறைவாக இருப்பதால், முழு இயந்திரத்தின் அதிர்வும் குறைவாக இருக்கும்;

3. இது மாறுபடும் வேக இயக்கம் மற்றும் அதிர்வெண் மாற்ற வேகக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்திற்குப் பொருத்தமானது;

4. முழு ஸ்க்ரோல் கம்ப்ரஸரும் மிகக் குறைந்த இரைச்சலைக் கொண்டுள்ளது;

5. ஸ்க்ரோல் கம்ப்ரசர் நம்பகமான மற்றும் திறமையான சீலிங்கைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் குளிரூட்டும் குணகம் இயக்க நேரம் அதிகரிப்பதால் குறையாமல், சற்றே அதிகரிக்கிறது.

6. ஸ்க்ரோல் கம்ப்ரசர் நல்ல செயல்பாட்டுப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப பம்ப் குளிரூட்டும் அமைப்பில், இது குறிப்பாக உயர் வெப்பமூட்டும் செயல்திறன், நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது;

7. ஸ்க்ரோல் கம்ப்ரஸருக்கு இடைவெளி அளவு இல்லை மற்றும் அது அதிக கொள்ளளவு செயல்திறன் செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க முடியும்;

8. முறுக்குவிசை மாற்றம் குறைவாகவும், சமநிலை அதிகமாகவும், அதிர்வு குறைவாகவும், செயல்பாடு நிலையானதாகவும் இருப்பதால், தானியக்கத்தை எளிமையாகவும் சுலபமாகவும் செயல்படுத்த முடிகிறது;

9.குறைவான நகரும் பாகங்கள், முன்னும் பின்னுமாக இயங்கும் இயங்குமுறை இல்லை, எளிய கட்டமைப்பு, சிறிய அளவு, குறைந்த எடை, குறைவான பாகங்கள், அதிக நம்பகத்தன்மை, மற்றும் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான ஆயுட்காலம்.

Sகுழு அமுக்கி அலகுகள்

கொள்கை:யின் மற்றும் யாங் சுழலிகளின் பரஸ்பர உள்ளிழுத்தல் மற்றும் உறிஞ்சும் முனையிலிருந்து வெளியேற்றும் முனைக்கு விண்வெளித் தொடர்பு கோட்டின் தொடர்ச்சியான இயக்கம் ஆகியவற்றின் மூலம், மூலக்கூறின் கன அளவு சீரான இடைவெளியில் மாற்றப்படுகிறது, இதன்மூலம் தொடர்ச்சியான உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்முறை நிறைவடைகிறது.

கட்டமைப்பு:உறை, திருகு (அல்லது சுழலி), தாங்கி, ஆற்றல் சரிசெய்தல் சாதனம் போன்றவற்றால் ஆனது.

நன்மை:

1. குறைவான பாகங்கள், குறைந்த தேய்மான பாகங்கள் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை;

2. எளிதான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு;

3. சமநிலையற்ற நிலைம விசை இல்லை. மென்மையான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு, குறைந்த அதிர்வு;

4. இது கட்டாயக் காற்று விநியோகத்தின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, வெளியேற்ற அழுத்தத்தால் வெளியேற்றப்படும் காற்றின் அளவு கிட்டத்தட்ட பாதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் இதன் செயல்பாட்டு நிலைமைகள் ஏற்புடையவை.

5. ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசரின் ரோட்டார் பல் மேற்பரப்பில் உண்மையில் ஒரு இடைவெளி உள்ளது. எனவே, இது ஈரமான அதிர்வுகளுக்கு எளிதில் பாதிப்படையாது மற்றும் திரவ அதிர்ச்சியைத் தாங்கக்கூடியது;

6. வெளியேற்ற வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால், இதனை அதிக அழுத்த விகிதத்தில் இயக்க முடியும்;

7. இது ஒரு நழுவும் வால்வு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துவதால், குளிரூட்டும் நிலையைத் தடையின்றி சரிசெய்ய முடியும். இதன்மூலம், குளிரூட்டும் திறனை 15% முதல் 100% வரை தடையின்றி சரிசெய்து, இயக்கச் செலவுகளைச் சேமிக்கலாம்;

8. தானியக்கத்தை செயல்படுத்துவது எளிது மற்றும் தொலைத்தொடர்பு சாத்தியமாகும்.

Pஇஸ்டன் கம்ப்ரசர் யூனிட்கள்

கொள்கை:சிலிண்டரில் உள்ள வாயுவை அழுத்துவதற்கு, பிஸ்டனின் முன்னும் பின்னுமான இயக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, முதன்மை இயக்கியின் சுழற்சியானது, ஒரு கிராங்க் இணைப்புத் தண்டு பொறிமுறையின் மூலம் பிஸ்டனின் முன்னும் பின்னுமான இயக்கமாக மாற்றப்படுகிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் கிராங்க்ஷாஃப்ட் செய்யும் வேலையை, உள்ளிழுக்கும் செயல்முறை மற்றும் அழுத்தி வெளியேற்றும் செயல்முறை எனப் பிரிக்கலாம்.

கட்டமைப்பு:உடல், கிராங்க்ஷாஃப்ட், இணைப்புத் தண்டு அமைப்பு, பிஸ்டன் அமைப்பு, காற்று வால்வு மற்றும் சிலிண்டர் லைனர் அமைப்பு போன்றவை உட்பட.

நன்மை:

1. பொதுவான அழுத்த வரம்பில், பொருட்களுக்கான தேவைகள் குறைவாக உள்ளன, மேலும் சாதாரண எஃகுப் பொருட்களே பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை செயலாக்க எளிதானவை மற்றும் விலை குறைந்தவை;

2. வெப்பத் திறன் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. பொதுவாக, பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான அலகுகளின் வெப்பமாறாத் திறன் சுமார் 0.7 முதல் 0.85 வரை அடையலாம்;

3. வாயுவின் தீவிரமும் பண்புகளும் அமுக்கியின் செயல்திறனில் சிறிய தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் ஒரே அமுக்கியை வெவ்வேறு வாயுக்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம்;

4. பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் தொழில்நுட்பத்தில் ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில் செழுமையான அனுபவத்தைக் குவித்துள்ளது;

5. காற்றின் அளவு சரிசெய்யப்படும்போது, ​​அதன் தகவமைப்புத் திறன் வலுவாக உள்ளது; அதாவது, வெளியேற்ற வரம்பு விரிவானது, மேலும் இது அழுத்த அளவால் பாதிக்கப்படுவதில்லை, அத்துடன் பரந்த அழுத்த வரம்பு மற்றும் குளிரூட்டும் திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தன்னைத் தகவமைத்துக் கொள்ளும்.