குளிர்பதன சேமிப்பு நிறுவலின் படிகள் என்ன?

1- குளிர் சேமிப்பு மற்றும் காற்று குளிரூட்டியை நிறுவுதல்

1. தூக்கும் இடத்தின் இருப்பிடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதலில் சிறந்த காற்று சுழற்சி உள்ள இடத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், பின்னர் குளிர்பதன சேமிப்பகத்தின் கட்டமைப்பு திசையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

2. ஏர் கூலருக்கும் சேமிப்பு பலகைக்கும் இடையிலான இடைவெளி ஏர் கூலரின் தடிமனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

3. ஏர் கூலரின் அனைத்து சஸ்பென்ஷன் போல்ட்களும் இறுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிர் பாலங்கள் மற்றும் காற்று கசிவைத் தடுக்க போல்ட் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் போல்ட்களின் துளைகளை மூடுவதற்கு சீலண்ட் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. சீலிங் ஃபேன் மிகவும் கனமாக இருக்கும்போது, ​​எண்.4 அல்லது எண்.5 ஆங்கிள் இரும்பை பீமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் சுமையைக் குறைக்க லிண்டல் மற்றொரு கூரை மற்றும் சுவர் தகடுக்கு நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்.

2-குளிர்பதன அலகின் அசெம்பிளி மற்றும் நிறுவல்

1. அரை-ஹெர்மீடிக் மற்றும் முழுமையாக ஹெர்மீடிக் கம்ப்ரசர்கள் இரண்டும் ஒரு எண்ணெய் பிரிப்பான் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் எண்ணெயில் பொருத்தமான அளவு எண்ணெயைச் சேர்க்க வேண்டும். ஆவியாதல் வெப்பநிலை மைனஸ் 15 டிகிரிக்குக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு வாயு-திரவ பிரிப்பான் நிறுவப்பட வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமானது

குளிர்பதன எண்ணெயை அளவிடவும்.

2. அமுக்கியின் அடிப்பகுதி அதிர்ச்சியை உறிஞ்சும் ரப்பர் இருக்கையுடன் நிறுவப்பட வேண்டும்.

3. அலகு நிறுவுதல் பராமரிப்புக்கான இடத்தை விட்டுச் செல்ல வேண்டும், இது கருவிகள் மற்றும் வால்வுகளின் சரிசெய்தலைக் கவனிக்க வசதியாக இருக்கும்.

4. திரவ சேமிப்பு நிரப்பு வால்வின் டீயில் உயர் அழுத்த அளவீடு நிறுவப்பட வேண்டும்.

3. குளிர்பதன குழாய் நிறுவல் தொழில்நுட்பம்:

1. செப்புக் குழாயின் விட்டம் அமுக்கியின் உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் வால்வு இடைமுகத்திற்கு ஏற்ப கண்டிப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மின்தேக்கிக்கும் அமுக்கிக்கும் இடையிலான பிரிப்பு 3 மீட்டரைத் தாண்டும்போது, ​​குழாயின் விட்டம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.

2. மின்தேக்கியின் காற்று உறிஞ்சும் மேற்பரப்புக்கும் சுவருக்கும் இடையே உள்ள தூரத்தை 400மிமீக்கு மேல் வைத்திருக்கவும், காற்று வெளியேறும் இடத்திற்கும் தடைக்கும் இடையே உள்ள தூரத்தை 3 மீட்டருக்கு மேல் வைத்திருக்கவும்.

3. திரவ சேமிப்பு தொட்டியின் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்களின் விட்டம், அலகு மாதிரியில் குறிக்கப்பட்ட வெளியேற்றும் மற்றும் திரவ வெளியேற்றும் குழாய்களின் விட்டத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

4. ஆவியாதல் குழாயின் உள் எதிர்ப்பைக் குறைக்க, அமுக்கியின் உறிஞ்சும் குழாய் மற்றும் குளிரூட்டும் விசிறியின் திரும்பும் குழாய் ஆகியவை மாதிரியில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவை விட சிறியதாக இருக்கக்கூடாது.

5. ஒவ்வொரு திரவ வெளியேற்றக் குழாயையும் 45 டிகிரி சாய்வாக அறுத்து, திரவ நுழைவுக் குழாயின் அடிப்பகுதியில் செருகி, சரிசெய்தல் நிலையத்தின் குழாய் விட்டத்தில் கால் பகுதியைச் செருக வேண்டும்.

6. வெளியேற்றக் குழாய் மற்றும் திரும்பும் காற்று குழாய் ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மின்தேக்கியின் நிலை அமுக்கியின் நிலையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெளியேற்றக் குழாய் மின்தேக்கியை நோக்கி சாய்வாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அணைப்பைத் தடுக்க அமுக்கியின் வெளியேற்ற முனையத்தில் ஒரு திரவ வளையத்தை நிறுவ வேண்டும்.

வாயு குளிர்ந்து திரவமாக்கப்பட்ட பிறகு, அது உயர் அழுத்த வெளியேற்ற துறைமுகத்திற்குத் திரும்பப் பாய்கிறது, மேலும் இயந்திரம் மறுதொடக்கம் செய்யப்படும்போது திரவம் சுருக்கப்படுகிறது.

7. குளிரூட்டும் விசிறியின் திரும்பும் காற்று குழாயின் வெளியேற்றத்தில் U-வடிவ வளைவு நிறுவப்பட வேண்டும். சீரான எண்ணெய் திரும்புவதை உறுதி செய்வதற்காக திரும்பும் காற்று குழாய் கம்ப்ரசரின் திசையை நோக்கி சாய்வாக இருக்க வேண்டும்.

8. விரிவாக்க வால்வை ஏர் கூலருக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக நிறுவ வேண்டும், சோலனாய்டு வால்வை கிடைமட்டமாக நிறுவ வேண்டும், வால்வு உடல் செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் திரவ வெளியேற்ற திசையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

9. தேவைப்பட்டால், கணினியில் உள்ள அழுக்குகள் கம்ப்ரசருக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும், கணினியில் உள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்றவும், கம்ப்ரசரின் திரும்பும் காற்றுப் பாதையில் ஒரு வடிகட்டியை நிறுவவும்.

10. குளிர்பதன அமைப்பில் உள்ள அனைத்து சோடியம் மற்றும் லாக் நட்டுகளையும் கட்டுவதற்கு முன், சீலிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த உயவுக்காக குளிர்சாதன எண்ணெயால் துடைக்கவும், கட்டிய பின் அவற்றை சுத்தமாக துடைக்கவும், ஒவ்வொரு பிரிவு கதவின் பேக்கிங்கையும் இறுக்கமாக பூட்டவும்.

11. விரிவாக்க வால்வின் வெப்பநிலை உணரி தொகுப்பு, ஆவியாக்கியின் கடையிலிருந்து 100மிமீ-200மிமீ தொலைவில் உலோக கிளிப்புகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டு, இரட்டை அடுக்கு காப்பு மூலம் இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும்.

12. முழு அமைப்பின் வெல்டிங் முடிந்ததும், காற்று இறுக்க சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் உயர் அழுத்த முனை 1.8MP நைட்ரஜனால் நிரப்பப்பட வேண்டும். குறைந்த அழுத்தப் பக்கம் 1.2MP நைட்ரஜனால் நிரப்பப்பட வேண்டும். அழுத்தத்தின் போது கசிவுகளைச் சரிபார்க்க சோப்பு நீரைப் பயன்படுத்தவும், வெல்டிங் மூட்டுகள், விளிம்புகள் மற்றும் வால்வுகளை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும், அழுத்தத்தைக் குறைக்காமல் எளிய முடித்த பிறகு 24 மணி நேரம் அழுத்தத்தை வைத்திருக்கவும்.